冲锋号角响，战鼓催征急。进入四季度，鲁西矿业坚持实事求是、靶向发力，以滚石上山的韧劲抓安全、严管控，步步为营、精益求精，全力以赴保安全、稳生产、降成本、增效益。

常抓不懈 强基固本

安全是决战争胜的基石和生命线。鲁西矿业以持之以恒的定力和滚石上山的韧劲，层层压实责任，进一步加大现场安全管控力度，抓紧抓牢灾害治理实效、风险辨识管控、正规标准作业和安全生产标准化建设，不断夯实安全基层基础。

在王楼煤矿，他们聚焦千米矿井试验、过断层、巷道贯通等关键领域，建立“矿班子包片带班督导、职能科室分线落实、区队属地管理”三级责任体系，推行“井下+地面”双线巡查模式，实现井下作业区域全覆盖检查，充分激活基层安全管理“神经末梢”。

安全生产，人是关键因素。彭庄煤矿紧盯薄弱人物、不放心人物的动态排查，形成“重点人群清单”，从源头上防范安全风险，以人性化举措筑牢安全生产防线。李楼煤业则创新推出“思想筑基、案例警心、亲情聚力”宣教模式，全方位拧紧安全“发条”，夯实安全发展根基。

“越是任务繁重、节奏加快，越要绷紧安全这根弦。”郭屯煤矿党委副书记、矿长王中山介绍，他们通过部署开展“不安全行为”专项整治，严格落实零星作业“双报备”和危险作业“三重管控”机制，着力强化井下现场安全管理，织密织牢安全生产防护网。

科学有序 稳中有进

“单刀截割时间较之前缩短1小时，实现阶段性单班达产……”李楼煤业在工作面过断层期间，通过实施“定工序、定标准、定时间、定人员、定考核”精益生产“五定”管理，全面优化生产检修工艺工序，取得又一个新突破。

兴企办矿为创效。鲁西矿业坚持科学组织、均衡生产、高效推进，千方百计破题攻坚，推行“地质先行、设计优化、掘进保障、装备升级、工艺控制、洗选调控”六位一体高效生产模式，进一步加强生产准备、工艺控制和劳动组织，稳步提升单进、单产水平。

李楼煤业党委书记、董事长、总经理耿学升介绍，他们根据现场实际，动态调整工作面层位和推采角度，不仅减少了上下盘破岩量，还缩短了截割硬岩的范围，并创新采用定向洒水措施软化岩层，避免爆破预裂施工，实现了工作面回采安全、效率“双提升”。

在鲁西煤矿，他们聚焦设计优化、现场攻坚、标准化管理等关键环节，全面推行“一面一策、一巷一设计”的精细化设计模式。“我们通过精准分析地质条件，实行差异化支护，精准优化截割参数和运输系统，实现半煤岩单日进尺8.8米、全煤单进11米的好成绩，月进尺稳定突破210米，创造了同类型复杂地质条件下的掘进新纪录。”鲁西煤矿党委书记、董事长、总经理张庆振说道。

精打细算 降本增效

以成本下降跑赢市场下行。鲁西矿业将精益理念融入日常运营全链条，严抓设计降本、财务降本、精益降本、物资降本、节支降本，练就成本制胜“真本事”。

新巨龙公司紧盯成本管控关键环节，精准分析优化运输路线，将边界采区运输路线从矿内副井调整至东副井，单趟运输距离缩短2200米，每班减少3辆运输车，大幅提升物流效率。同时，他们通过“避峰填谷”用电策略，合理降低主运皮带驱动数量和运行速度，实现功率减少6600kW，年节约电费近500万元。

“设计浪费就是最大的浪费”。以新驿煤矿为例，他们把降本增效贯穿采掘生产各环节，通过优化工作面支护工艺，变“密集支护”为“精准设计”，直接材料成本节约1.68万元。实行“锚索加长+初喷浆工艺”掘进工艺新组合，使围岩变形量降低20%，一次成巷合格率超90%。构建“地质条件－岩性特点－服务年限”全息评估体系，优化支护参数后，巷道断面减少10%，掘进成本降低20%，优质支护材料利用率提升30%。

在唐口煤业，深挖内潜成了全员行动自觉，掀起了“自主风、降本潮”。他们不断探索“深挖内潜、创收创效”劳动组织模式，大力推行自主维修、自主加工以及修旧利废，10多项自主创效项目，累计节约创效16.8万元。

决战争胜近在咫尺，合力攻坚分秒必争。鲁西矿业正以昂扬的斗志、务实的作风、有力的举措，在保安全的底线上一丝不苟，在稳生产的航道上全速前进，在降本增效的征程上精耕细作。“下一步，我们将抢抓机遇、坚定信心，找准方向、聚力攻坚，全力以赴保安全、稳生产、控成本、提质效，奋战四季度、勇夺全年胜。”鲁西矿业党委书记、董事长李伟清表示。

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